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Über uns
Präzision ist für uns kein Schlagwort – sie ist unser Alltag.
Seit 2018 steht CNC Zerspanungstechnik Hochstetter in Leutkirch im Allgäu für moderne CNC-Zerspanung mit höchsten Ansprüchen an Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit. Als junges, inhabergeführtes Unternehmen verbinden wir langjährige Erfahrung mit modernster Fertigungstechnik, kurzen Entscheidungswegen und einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit. Denn gute Zerspanung entsteht nicht nur durch leistungsstarke Maschinen, sondern vor allem durch Menschen, die ihr Handwerk verstehen.
Ob Einzelteil, Prototyp, Kleinserie oder automatisierte Serienfertigung – wir fertigen präzise CNC-Frästeile und komplette Baugruppen aus Metall und Kunststoff. Mit modernster CAD/CAM-Technologie und einem leistungsstarken Maschinenpark setzen wir selbst anspruchsvolle Projekte effizient, wirtschaftlich und termingerecht um.
Wir verstehen uns nicht nur als Zulieferer, sondern als Partner. Im engen Austausch mit unseren Kunden entwickeln wir praxisnahe und wirtschaftliche Lösungen, begleiten Projekte von der ersten Idee bis zum fertigen Bauteil und behalten dabei Qualität, Machbarkeit und Termine stets im Blick.
Persönlich. Flexibel. Lösungsorientiert.
Aktuelle News
Unser Maschinenpark
Hermle C250
5-Achsen Simultan mit Palettenhandling
Präzision, Dynamik und Zuverlässigkeit – Eigenschaften, für die Hermle weltweit bekannt ist. Unsere Hermle C 250 vereint höchste Fertigungsqualität mit modernster 5-Achs-Technologie und ermöglicht die wirtschaftliche Bearbeitung anspruchsvoller Werkstücke.
Ausgestattet mit der bewährten Gantry-Bauweise, einem schwingungsdämpfenden Mineralguss-Maschinenbett sowie einem 5-Achs-NC-Schwenkrundtisch, können Werkstücke bis 300 kg und Abmessungen von Ø 450 × 355 mm hochpräzise bearbeitet werden.
Dank des integrierten Palettenhandlings fertigen wir kleinere Bauteile bis 200 × 150 × 150 mm vollautomatisiert im 24/7-Betrieb. Das ermöglicht eine besonders wirtschaftliche und terminsichere Serienfertigung mit konstant hoher Qualität – auch bei größeren Stückzahlen.
Hermle C 400
5-Achsen Simultan-Fräsmaschine
Leistungsstark, präzise und flexibel – die Hermle C 400 steht für höchste Fertigungsqualität bei der Bearbeitung komplexer Werkstücke. Mit modernster 5-Achs-Simultanbearbeitung ermöglicht sie die wirtschaftliche Herstellung anspruchsvoller Bauteile mit höchster Genauigkeit und exzellenter Oberflächenqualität.
Die bewährte Gantry-Bauweise, das schwingungsdämpfende Mineralguss-Maschinenbett sowie der hochpräzise 5-Achs-NC-Schwenkrundtisch sorgen für maximale Stabilität und Dynamik während der Bearbeitung. Werkstücke bis 1.200 kg sowie Abmessungen von Ø 850 × 600 mm können effizient und hochpräzise gefertigt werden.
Dank der simultanen 5-Achs-Bearbeitung lassen sich selbst komplexe Geometrien in einer einzigen Aufspannung realisieren. Das reduziert Rüstzeiten, erhöht die Prozesssicherheit und gewährleistet eine wirtschaftliche Fertigung – sowohl für Einzelteile als auch für Klein- und Mittelserien.
Awea AF 1060
Lineargeführte 3-Achsen-Fräsmaschine
schnell, präzise und wirtschaftlich – die AWEA AF 1060 ist die ideale Ergänzung für die hochproduktive 3-Achs-Bearbeitung. Mit ihrer lineargeführten Konstruktion, hohen Verfahrgeschwindigkeiten und einer leistungsstarken Spindel eignet sie sich hervorragend für die präzise Fertigung von Einzelteilen sowie Klein- und Mittelserien.
Der großzügige Arbeitsbereich mit Verfahrwegen von 1.060 × 600 × 600 mm sowie die stabile Maschinenkonstruktion ermöglichen die zuverlässige Bearbeitung unterschiedlichster Werkstücke. Die hochdynamischen Linearführungen sorgen dabei für eine hohe Positioniergenauigkeit, ausgezeichnete Oberflächengüten und kurze Bearbeitungszeiten.
Mit ihrer hohen Produktivität und Prozesssicherheit ist die AWEA AF 1060 die optimale Lösung für wirtschaftliche Fräsbearbeitungen – von einfachen Konturen bis hin zu anspruchsvollen Präzisionsteilen mit konstant hoher Fertigungsqualität.
Kondia A10
3-Achsen-Fräsmaschine
Robust, präzise und vielseitig – die Kondia A10 überzeugt durch ihre stabile, flachgeführte Maschinenkonstrukti on und eignet sich ideal für präzise Fräsarbeiten an Einzelteilen sowie Kleinserien. Die massive Bauweise sorgt für hohe Steifigkeit und zuverlässige Bearbeitungsergebnisse, selbst bei anspruchsvollen Zerspanungsaufgaben.
Mit Verfahrwegen von 1.000 × 500 × 500 mm bietet die Maschine ausreichend Arbeitsraum für unterschiedlichste Werkstücke. Die flachgeführten Achsen gewährleisten eine hohe Laufruhe, exzellente Oberflächenqualität und eine dauerhaft präzise Bearbeitung – auch bei schweren Zerspanungsaufgaben.
Dank ihrer hohen Stabilität und Prozesssicherheit ist die Kondia A10 die ideale Lösung für wirtschaftliche Fräsbearbeitungen mit höchsten Qualitätsansprüchen. Ob Prototypen, Einzelteile oder Kleinserien – sie liefert konstant präzise Ergebnisse und ergänzt unseren Maschinenpark optimal.
MEBA 407 Bandsägeautomat
Der MEBA 407 Bandsägeautomat sorgt für einen wirtschaftlichen Zuschnitt unterschiedlichster Materialien. Mit einer Schnittleistung von bis zu Ø 400 mm bei Rundmaterial und 380 mm bei Flachmaterial eignet sich die Maschine für ein breites Spektrum an Halbzeugen.
Der automatische Materialvorschub sowie die hohe Schnittgenauigkeit gewährleisten saubere Schnitte, kurze Durchlaufzeiten und eine optimale Vorbereitung für die anschließende mechanische Bearbeitung.
Rösler Trowal 320
Effizient und schonend – die Rösler Trowal 320 sorgt für eine gleichmäßige Oberflächenbearbeitung von Werkstücken. Ob Entgraten, Kantenverrunden, Reinigen oder Polieren – die Gleitschleifanlage gewährleistet reproduzierbare Ergebnisse und eine konstant hohe Bauteilqualität.
Durch die automatisierte Bearbeitung werden Oberflächen zuverlässig veredelt und optimal für nachfolgende Fertigungs- oder Montageprozesse vorbereitet.
SolidCam (CAM) SolidWorks (CAD)
Von der Konstruktion bis zur Fertigung – mit SolidWorks und SolidCAM setzen wir auf eine durchgängige CAD/CAM-Lösung für die effiziente Planung und Programmierung unserer Fertigungsprozesse. Komplexe Bauteile werden präzise konstruiert und direkt in optimierte CNC-Programme umgesetzt.
Die nahtlose Integration von Konstruktion und Fertigung verkürzt Durchlaufzeiten, reduziert Fehlerquellen und gewährleistet eine wirtschaftliche sowie prozesssichere Produktion – vom Prototyp bis zur Serienfertigung.